シリコン位置決めシールリング - デュアルアーチ型サドルクレードルと段付き位置決めガスケット
精密流体計量ポンプ、自動バルブアクチュエータ、医療用回転装置、および光電子ハウジングには、密閉流体封じ込め、機械式シャフトクレードル、およびゼロ遊び角度配向を同時に提供できる多機能エラストマーコンポーネントが必要です。標準的な円形の O リングや平らなガスケットは周囲をシールしますが、回転または往復運動するシャフトをサポートすることができず、周期的な動的トルクの下でねじれて位置がずれることがよくあります。シリコン位置決めシールリング(次のように指定することもできます)アーチ型サドルゴムガスケット, 段付きシリコン位置決めリング、 または回転防止シャフトクレードルシール) は、直径方向に対向する 2 つのアーチ型サドルボス、段付き連動バックリップ、およびキー付き回転防止アライメントタブを統合した特殊なエラストマーリングです。高純度の半透明のロイヤルブルーシリコンで配合されており、確実な機械的位置決め、振動減衰シャフトサポート、漏れのない流体隔離を実現します。
ベストシールでは、ISO 9001 および TÜV 認定OEMメーカーとの20年以上精密なゴム製造の専門知識を備えています。私たちは製造しますエンジニアリングシリコン位置決めシールリング2D/3D CAD 図面 (STEP、IGES、DXF) から直接、精密な金属キャビティと一致させます。に構築RMA クラス A2 および ISO 3302-1 クラス M2 の精度公差医療/食品グレードのシリコーン (VMQ)、フルオロシリコーン (FVMQ)、EPDM、および NBR 化合物 (50 ~ 70 ショア A) を使用した当社のリングは、-50 度から +200 度までの優れた弾性記憶を提供します。初品のプロトタイプサンプルは、10~14営業日下厳密な AQL 0.25/0.40品質の高いプロトコル。


3 つの機能を備えたアーキテクチャ: サドルレスト、段付きリップ、キー付きタブ
この製品の運動学的安定性、自己位置調整、および気密性は、シリコン位置決めシールリング3 つの調和のとれたエンジニアリング ゾーンに依存します。
ゾーン 1 - デュアル アーチ型サドル ボス (シャフト クレードル)
2 本の厚みのある垂直支柱が前面に正反対に立っており、滑らかな凹面の円筒形サドルの輪郭を持っています。これらのサドル アーチは、回転シャフトや作動ピンの横方向の動きをサポート、センタリング、制限するエラストマー クレードルを形成し、金属間のガタつきを排除し、動的な横荷重の衝撃を吸収します。
ゾーン 2 - 段付きリップと連動ノッチ
裏面には、周囲にロッキングノッチを備えた 2 層の段付きザグリチャンネルが付いています。段付きリップは、機械加工されたハウジングのザグリに締まり圧入で嵌め込まれ、外側のノッチがハウジングのスプラインと係合して、流体せん断力による回転滑りに対してリングをロックします。
ゾーン 3 - キー付き回転防止位置合わせタブ
横方向の正方形の取り付け耳がリングの周囲から水平に突き出ており、中央に位置するブラインドディンプルが成形されています。組立キャビティ内の位置決め凹部とダウエルピンと連動するサイズのこのフールプルーフ (ポカヨケ) タブは、高速生産組立中に 100% 正しい角度方向を保証します。
位置決めシール用のエラストマーコンパウンドの選択
化合物配合成型シリコン位置決めリング高弾性の機械的サポートと広範な熱コンプライアンス、流体抵抗、および視覚的な美しさのバランスを保ちます。
| コンパウンド | 温度範囲 | 硬度 | 主要な工学的特性 | 代表的な用途 |
|---|---|---|---|---|
| 高耐引裂性シリコーン (VMQ) | -50 度から +200 度 | ショア 50–70A | 半透明のロイヤルブルー配合。優れた反発弾性。超低圧縮永久歪み。優れた誘電絶縁性。 FDA 21 CFR 177.2600 準拠。無毒で無臭です。 | 医療診断装置、医薬品流体制御、精密光学センサー位置決め、クリーンルームオートメーション。 |
| フルオロシリコーン(FVMQ) | -60度~+180度 | ショア 55–75A | シリコーンの熱的柔軟性と、合成油、炭化水素溶剤、作動油、燃料に対する優れた耐性を兼ね備えています。 | 航空宇宙用アクチュエータの位置決め、自動車燃料制御バルブ、軍用密閉型光電子モジュール。 |
| EPDMゴム | -45 度から +135 度まで | ショア 50–75A | 蒸気、熱水、希酸、屋外のオゾン/紫外線老化に対する優れた耐性。優れた動的屈曲疲労耐久性。 | 水ろ過装置、工業用ポンプシャフトクレードル、屋外バルブアクチュエータ位置決めシール。 |
| ニトリル(NBR) | -30 度から +110 度まで | ショア 55–80A | 優れた機械的引張耐性と耐摩耗性。石油ベースの潤滑剤、グリース、鉱物油に対して完全に不浸透性です。 | ギアボックス出力シャフトアイソレーター、工業用油圧マニホールドリテーナー、空圧機械シール。 |
社内の精密工具と RMA クラス A2 検査
なぜならシリコン位置決めシールリング垂直サドルアーチ、横方向の位置合わせ耳、段付き内部ザグリを統合するには、多軸モールドコアの位置合わせが不可欠です。サドルの凹面半径に沿ったパーティング ラインの不一致やバリは、シャフトの固着や不均一な荷重分散を引き起こす可能性があります。 Best Seal は、CNC 高速旋盤とミラー EDM 放電加工を使用して社内ですべての工具を設計し、機械加工します。RMA クラス A2 および ISO 3302-1 クラス M2 の精度公差。分割モールドのパーティング ラインは外周のベースラインに沿って延びており、サドルの半径と段付きシール リップには 100% バリがありません。すべての生産バッチは、サドル半径の同心性、タブのピンホールの位置決め、およびデュロメーター硬度テストについて自動化された 3D 光学 CMM 検証を受けます。最初の製品のプロトタイプ サンプルは、10~14営業日.

流体制御、作動および精密機構のアプリケーション

★┊ 業界を超えた二重機能シーリングと運動学的アライメント
- ◌ ロータリーバルブとダンパーアクチュエーター:デュアルサドルボスがバルブステムシャフトをサポートし、段付きの外周リップが加圧されたプロセス流体をシールします。
- ◌ 医療および分析用診断ポンプ:半透明のシリコン位置決めシールは、生物学的汚染ゼロで蠕動ピンまたはピストン駆動ピンの中心を決めます。
- ◌ 光学およびカメラジンバルハウジング:回転防止位置決めリングは、IP67 環境シールを提供しながら、精密ピボットピンをモーターの振動から隔離します。
- ◌ 自動車用センサーおよびソレノイドハウジング:キー付き位置合わせタブにより、組み立て中のワイヤリードと内部流体ポートの正確な方向が保証されます。
- ◌ 空気圧制御ブロック:段付きフランジシールは、マルチチャンバ空気圧バルブの二次キャビティ隔離とシャフトガイドを提供します。
コンプライアンスと品質管理

ベストシール OEM 工場声明:1. ISO 9001:2015 および TÜV 認定の製造施設で、20+ 年間にわたるカスタム精密ゴム成形の専門知識を備えています。2. RMA クラス A2 および ISO 3302-1 クラス M2 に準拠した社内コアピン CNC ツール。バリのないサドルの凹面半径と段付きザグリ。3.医療および食品と接触するコンプライアンス: FDA 21 CFR 177.2600 認定シリコン (VMQ)、RoHS、REACH、および Prop 65 に準拠。にじみゼロの高精度カラーマスターバッチ配合(半透明ロイヤルブルー、クリア、セーフティイエロー、ブラック)。5.厳格な AQL 0.25/0.40 品質検査プロトコル。各出荷には全数光学プロジェクターの寸法検査レポートが提供されます。
シリコン位置決めシールリング - よくある質問
❓ アーチ型サドルボスはどのような工学的機能を果たしますか?
デュアルアーチ型アップライト (サドル) は、精密な機械式シャフトレストとして機能します。回転シャフト、リンケージピン、またはバルブステムが硬質金属のキャビティ壁に対してガタつくのを許容するのではなく、凹面エラストマーサドルがシャフトを支え、横荷重による衝撃と振動を吸収しながら、ハウジングボアに対する正確な同心の位置合わせを維持します。
❓ キー付き位置合わせタブ (耳) が組み立てに重要なのはなぜですか?
このリングは非軸対称の機能的特徴 (デュアル サドル アーチと段付きノッチ) を備えているため、特定の 1 つの角度方向に取り付ける必要があります。センタリングディンプルを備えた外部位置合わせタブは、対応するキャビティノッチに適合し、組立技術者がリングを逆に取り付けたり、クロック段階から外して取り付けたりすることを防ぎます (フールプルーフ/ポカヨケ設計)。
❓ サドル半径、リング直径、ショア硬度をカスタマイズできますか?
はい。当社は、CAD 図面からすべてのツールを 100% カスタムで製造します。当社では、正確なシャフト外径に合わせてサドルの円弧の曲率をカスタマイズし、ハウジングの凹みに合わせて段付きザグリ穴リップを調整し、40 ショア A (ソフト シーリング) から 75 ショア A (硬い機械的サポート) までのシリコーンを配合することができます。
❓ カスタム プロトタイプ ツールの所要時間はどれくらいですか?
当社の社内ツールルームでは、**10 ~ 14 営業日**以内にカスタム CNC 金型を設計および加工します。初品プロトタイプサンプルには、量産前の機能検証のための完全な 3D 光学 CMM 検査レポートと材料証明書が付属しています。
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