ゴム O- リングの製造プロセス

生ゴムと添加剤は密閉型ミキサーまたはオープン 2 ロールミルを使用して完全に混合されます。-

このステップにより、すべての成分が均一に分散され、必要な物理的および化学的特性が得られます。

一般的な添加剤には次のようなものがあります。

• 硬化剤: 硫黄または過酸化物
• アクセラレーター: 加硫速度と効率を向上させます。
• 活性剤：酸化亜鉛、ステアリン酸
• 充填剤・顔料：カーボンブラック、シリカ等

早期の加硫（スコーチ）を防ぐために、混合温度は通常 70 ～ 100 度に制御されます。

混合後、ゴムコンパウンドをシート状に取り出し、24時間冷却して内部応力を解放します。

次に、金型のキャビティに適したストリップまたはブランクに切断します。

精密 O リングの場合、各ピースの重量と体積を均一にするために自動プレフォーマーがよく使用されます。{0}

切断されたゴムストリップが金型キャビティに配置されます。

成形プレスは熱と圧力を加えて加硫反応を開始します。

化学反応:

NBR（ベースポリマー）＋硫黄（硬化剤）＋促進剤 → 架橋反応 → 弾性ゴムネットワーク

結果：

ゴムは柔らかい塑性状態から、耐油性、耐熱性、耐圧縮性に優れた弾性固体に変化します。

一般的な成形温度: 160 ～ 200 度、3 ～ 10 分間、材料と部品の厚さに応じて異なります。

各バッチは目視検査を受け、表面欠陥、気泡、または不完全な硬化のある部品を除去します。

成形後、O リングには通常、「フラッシュを削除する必要があります。

バリ取りは、バフ研磨機やトリミング機、または小さなリングの場合は極低温バリ取りによって実行されます。

動作原理:

1. リングは研磨ホイールまたは柔らかいブラシホイールに対して回転します。
2. バリは、制御された圧力下での摩擦によって除去されます。
3. 連続供給により、高効率の大量生産が可能になります。{0}

特徴：

1. 迅速かつ一貫したプロセス
2. 研磨グレードを調整して精度を制御
3. 円形およびカスタム形状のシールに適しています-

高精度の O リングは、自動画像検査機によって検査されることがよくあります。{0}

このシステムは、複数のカメラ (通常 16 台) があらゆる角度から画像をキャプチャする回転プラットフォームを介して部品を供給します。

AI- ベースの画像分析により、欠陥のある部分が自動的に特定され、除去されます。

他のゴム部品は、最終承認のために依然として手動検査に依存している場合があります。

シリコーン ゴム (VMQ) やフルオロカーボン ゴム (FKM) などの特定の材料では、架橋を完了して揮発性残留物を除去するために後硬化が必要です。{0}

一般的な条件: 換気オーブン内で 200 度で 2 ～ 4 時間。

表面処理には次のようなものがあります。

• シリコンオイルコーティング – 摩擦と粘着性を軽減します。
• PTFE コーティング – 耐摩耗性と化学的安定性を強化します。

認定された O- リングは洗浄、乾燥され、-静電気防止、防塵-、防湿-の袋に梱包されます。

ラベルには、サイズ、材質、硬度、バッチ番号、製造日が含まれます。

カスタマイズされたパッケージ (バーコード、OEM ブランドなど) も提供できます。

完成品は適切な在庫管理と出荷準備のために倉庫に移されます。