Oリングの材質分類とメリット・デメリット

Jan 13, 2023

ご伝言

1.天然ゴムNR
ゴムの木から採取したラテックスでできており、イソプレンポリマーに属します。 弾力性が高く、耐摩耗性が高く、引張強度が高く、伸びが強いです。 しかし、その耐老化性は比較的低く、空気に長時間さらされると老化しやすく、熱、耐アルカリ性、強酸耐性の後にべたつきやすくなります。


2、スチレンブタジエンガムSBR
名前からブタジエンとスチレンの共重合体であることが分かります。 天然ゴムに比べて肌理が均一で異物の混入も少ないですが、機械的強度は劣ります。 一般に、天然ゴム材料と混合して製品の性能を向上させることができます。

3. ブチルゴム IIR
この材料はイソブテンとイソプレンの重合でできており、材料には硫黄用の不飽和塩基が少量含まれています。これは、メチル立体障害の分子運動が少ないため、透過性が低く、日光やオゾン、アルコール、ケトン、エステルおよび他の極性溶媒の抵抗は強く、その温度適応範囲も比較的大きく、-54〜110度の温度に適応できます。 ただし、石油、コロイド状灯油、芳香族水素などの溶剤には適していません。


4. 水添ブタジエンゲル HNBR
水素添加後の材料の二重鎖の一部を取り除いた材料です。 水素添加後は、耐熱性や耐候性が一般のブタジエンゴムよりもはるかに高いかどうか。 その耐油性とブタジエン ゴム材料は類似しており、-25 ~ 150 度の温度範囲に適しており、優れた耐食性、引張抵抗、および引き裂き抵抗特性を備えています。 アルコール、エステル、または芳香族溶液での使用には適していません。


5.EPDM
エチレンとプロピレンの材料共重合でできており、材料の耐熱性、耐老化性、耐オゾン性、安定性が非常に優れており、アルコール、ケトン、エチレングリコール、リン脂質溶媒に対する耐性が良好で、{ {0}}~150 度。 ただし、食品加工業界での使用や、温水蒸気環境での使用には適していません。


6. ブチル眼鏡 NBR
素材はアクリロニトリルとブタジエンの共重合です。 素材中のアクリロニトリルの含有量が多いほど、石油化学油である炭化水素燃料油に対する耐性は高くなりますが、耐低温性は悪化します。 この材料は圧縮性、耐摩耗性、伸びに優れていますが、極性溶媒での使用には適していません。

 

7、クロロプレン接着剤CR
クロロプレンモノマー重合材料でできており、硬化処理後、弾力性と耐摩耗性が向上し、直射日光を恐れないため、耐大気老化性が強く、耐火性もありますが、比較的結晶化しやすい場合低温環境下での硬化、その他の条件。

 

8. シリコーンゴム SI
シリコン(-si-o-si)と結合したシリカゲル主鎖でできています。 この材料は、優れた耐熱性、耐酸化性、絶縁性を備え、中性溶剤に対する耐性も優れています。 ただし、素材の引張強度は通常のゴム素材ほどではなく、耐油性も劣ります。

 

Oリングの材料分類と長所と短所は最初に紹介されています。異なる材料の長所と短所は同じではなく、シールの適用機会によって製造される材料が異なることを知ることができます。選ぶ。

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