オイル用途に最適な O リング素材-

総合最高:NBR (ニトリルゴム) - 耐油性に優れ、コスト効率が高く、最も広く使用されています-

高温：FKM（バイトン）- 耐熱性、耐薬品性に​​優れています

極限状態:HNBR (水素化ニトリル) - 耐熱性と耐油性の向上

• 鉱物油: 優れています
• 作動油: 優れた
• 石油系オイル：優秀
• ディーゼル燃料: 非常に良い
• 合成油：良好（種類による）
• 植物油: 不十分 (代わりに EPDM を使用)

💡 プロのヒント:NBR には、アクリロニトリル (ACN) 含有量に基づいてさまざまなグレードがあります。

• 低ACN (18-25%):耐寒性が向上し、耐油性が低下します
• 中程度の ACN (30 ～ 35%):バランスの取れたパフォーマンス、最も一般的
• 高ACN (40-50%):耐油性は最高、柔軟性は低い

ほとんどのオイル用途では、中程度の ACN NBR が最適なバランスを提供します。

• 230度までの優れた耐熱性
• 合成油および合成燃料に対する優れた耐性
• 優れた耐薬品性
• 低い圧縮永久歪み (長期間シールを維持)
• 優れた耐老化性

• ❌ コストが高い (NBR よりも 3 ～ 5 倍高価)
• ❌ 低温性能が低い（-20 度を下回らない）-
• ❌ 蒸気や熱湯には適しません。
• ❌ 設置時には慎重な取り扱いが必要です

• 耐熱性の向上NBRより（連続150度まで）
• 優れた耐オゾン性と耐老化性
• 優れた引張強度そして引き裂き抵抗
• 優れた低温柔軟性-
• 添加剤を含むエンジンオイルに対する耐性

ステップ 1: 動作温度は何度ですか?

• 120度以下→NBRを検討
• 120～150度→HNBRを検討
• 150度以上 → FKMを使用

ステップ 2: オイルの種類は何ですか?

• 石油・鉱物油→NBRが最適
• 合成油・燃料 → FKMの方が良い
• 添加剤入りエンジンオイル→HNBR推奨

ステップ 3: 予算はいくらですか?

• 費用対効果の高い- → NBR
• 中予算 → HNBR
• プレミアム/クリティカル → FKM

ステップ 4: 耐用年数の予想?

• 標準（1～3年）→NBR
• 延長（3～5年） → HNBR
• 最長 (5+ 年) → FKM

❌ オイルには EPDM やシリコンを使用しないでください。

これらの材料は油中で過度に膨潤し、すぐに破損します。耐水性、耐蒸気性、耐候性に優れていますが、油との相性は悪いです。

❌ 高温合成油には NBR を使用しないでください-

NBR は 120 度を超えると、または合成エステル油中で急速に分解します。これらのアプリケーションの場合は、HNBR または FKM にアップグレードしてください。

❌ 重要なアプリケーションの品質を犠牲にしないでください

重要なシステム (航空宇宙、医療、安全機器) では、NBR と FKM のコストの差は、故障コストに比べれば無視できます。

❌ 硬度の選択を無視しないでください

硬度 (ショア A) はシールに影響します。柔らかすぎると圧力で押し出される可能性があり、硬すぎると適切にシールできない可能性があります。一般的な範囲: オイル用途の場合は 70 ～ 90 ショア A。

• 適切な潤滑剤を使用してください。取り付け時にシールされているオイルを薄く塗布します。
• ワセリンを避ける：一部のゴムコンパウンドでは膨潤を引き起こす可能性があります
• 溝の設計を確認します。適切な溝寸法は O リングの性能にとって非常に重要です。{0}
• 損傷を検査します。傷、切れ、ねじれのある O リングは絶対に取り付けないでください。{0}}
• きれいな表面:汚れ、バリ、古いシールの残りを除去します。
• ストレッチを避ける：取り付け中に O リングを-引き伸ばしすぎないでください（最大 5～6%）。-

クイックリファレンス:

• ほとんどのオイル用途の場合:NBR (ニトリル) - 実績があり、費用対効果が高く、広く入手可能である-を選択してください
• For high temperatures (>120度）：耐熱性と耐薬品性に​​優れた FKM (バイトン) - を選択してください
• パフォーマンスを向上するには:NBR よりも優れており、FKM よりも安価な HNBR - を選択してください
• 決して使用しないでください:EPDMまたは石油用シリコーン