1、ゴム製品金型
（1）金型の設計におけるゴム製品は、離型が容易で、ゴム製品の外形、形状、構造に適合し、単純、合理的、操作が簡単で、技術的要件を満たす必要があります。
(2) 金型は頻繁にメンテナンスして、清浄度、変形、位置決めがしっかりしている、表面が滑らかであるなどを観察する必要があります。
2、ゴム製品の構造が不利なゴム製品は、その形状、厚さ、リリーススロープに注意を払う必要があります。リリーススロープが主な要因です。 製品がオーブンから出された後、製品の冷却と求心収縮により、コアまたはピンに大きな保持力が生じ、離型が妨げられます。 離型勾配を大きくすると、この抵抗を大幅に軽減でき、勾配がないことによる引き裂きなどの欠陥を回避できます。
3、製品の処方が硬化剤で合理的ではない、促進剤が不十分、または硬化温度、時間設計が合理的ではないため、硫黄が少なくなります。 ゴム生ゴムの含有量が多すぎる場合や、硬化促進剤が多すぎる場合も、離型が困難になる可能性があります。
4、ゴム成形品の製造工程における射出圧力、保圧、硬化温度、硬化時間なども離型の難易度に影響します。 たとえば、射出圧力が高すぎると、金型部品が弾性変形して押出圧力が発生します。保圧射出力が高すぎると、時間が長すぎると、金型キャビティ内の圧力が上昇し、生成物が大きくなります。内部応力が発生すると、金型部品が変形したり、合わせ面の間に飛びエッジが発生したりして、離型がより困難になります。
2 つ目は、離型要因の分析による離型方法です。次の方法を使用して、離型の問題を回避または解決できます。
1、金型構造は合理的であり、金型の剛性を向上させるために可能な限り合理的です。 洗浄（電気めっき、四フッ化スプレー、サンドブラスト）などの金型メンテナンス作業をタイムリーに実施します。
2、ゴム製品の構造設計は、脱型が容易で、十分な傾斜が必要です。
3、合理的で適切な粘度式を選択します。 加硫システム、特にゴム製品を適切に調整すると、促進剤の量が増加します。 カーボンブラックを添加して、元の配合を強化または調整します。
4、硬化が未熟な場合、硬化時間を延長し、硬化温度を改善するなどの解決方法が考えられます。 製品の構造がより複雑な場合は、特に脱型方法に注意を払い、脱型作業者の作業レベルを向上させます。
5、離型剤の頻度と投与量を減らすと、金型キャビティ表面の離型剤汚染を効果的に回避でき、金型がくっつきにくくなります。
6. 離型剤は一定量を使用してください。
