フォロー は a ケース スタディ の 一部 不良 ゴム 製品:
1. 不良品 ゴム シール
When a company produces rubber seals, due to improper control of process parameters, the product 硬度 is high, and it is is difficult to smooth insert the sealing slot whileing installation, resulting in a decline in sealing performance. In addition, due to the unstable quality of raw materials, the product size is unstable, and the sealing effect cannot meet the requirements。
2. 不良品 ゴム ホース
When a company produces rubber pipes, due to the untype material of the pipes, the pipes are deformed when subed to pressure, which affects the service life and performance. In addition, due to 不適切 温度 制御 in the 生産 プロセス, the 表面 of the pipe 現れる 焼けた, 斑点 および その他 望ましくない 現象。
3. Defective appearance of rubber products
いつ a 会社 is 生産 ゴム 製品, 期限 to 不合理 金型 デザイン または 不適切 加工 技術, the 外観 of the 製品 表面 現れる 凸面, マントル, 損傷 その他 有害 現象, 影響を与える the 美しさ and サービス 寿命 of the 製品。
4. Poor physical properties of rubber products
When a 会社 生産 ゴム 製品, 期限 to 不適切 材料 選択 または 不十分 生産 プロセス, 結果 in 不良 物理的 特性 of the product, such as low 硬度, 不十分 弾性, 不良 老化 抵抗, etc., 影響を与える the サービス 寿命 および パフォーマンス of the 製品。
5. 悪い 化学的 特性 の ゴム 製品
A 会社 で the 生産 の ゴム 製品, 期限 に 不適切 材料 選択 または 不十分 生産 プロセス, 結果 in 悪い 製品 化学的 特性, そのような as 酸 および アルカリ 耐性, 悪い 油 抵抗, 影響を与える サービス 寿命 および パフォーマンス of the 製品。
から 上記 症例 分析, the フォロー 対策 缶 be 取られ to 改善 the 品質 of ゴム 製品:
① 厳密に 管理 品質 の 原材料, 選択 適切 フィラー および タイプ から 保証 安定 性能 の 原材料;
② 強化 the 製造 プロセス 制御, 厳密に 実装 the 操作 手順 of 混合, カレンダー加工, 押出 and その他 リンク to 保証 均一 製品 密度, no 多孔性, 亀裂 および その他 問題;
③ 最適化 the 金型 設計 to 確保 それ 金型 サイズ および 構造 are 妥当, and 削減 the 製品 サイズ 偏差 および 表面 欠陥;
(4) 改善 環境 抵抗 の 製品, 改善 温度 抵抗, 耐候性 抵抗 および 老化 抵抗 の ゴム 製品 by 改善 the 処方 および 生産 プロセス;
⑤ 強化 コミュニケーション および 調整 顧客, 理解 顧客 ニーズ, 合理的に 開発 生産 計画 および 品質 管理 標準 に 会う 顧客 要件。
スルー the 実装 of the 上記 対策, the 率 of 不良品 ゴム 製品 can be 削減 and 製品 品質 and 顧客 満足度 can be 改善. at the same time, 企業 can also 強化 the 建設 of 品質 管理 システム, 導入 高度 品質 テスト 機器 および 技術, 達成 包括的 監視 および 継続的 改善 of 製品 品質, および 改善 the 包括的 競争力 OF 企業。
