ゴムシールリングは、優れた弾力性と耐圧性を備えているため、媒体の漏れを効果的に防ぐことができ、シール分野で広く使用されています。用途が広いため、使用されるシナリオと環境には多様性と不確実性があり、これがゴムシールの頻繁な故障の重要な原因となっています。
過負荷
それぞれの材料や製品には独自の安全荷重があり、ゴムシールも例外ではなく、そのような過負荷がかかると簡単に破損します。
材料の経年劣化
多くの場合、材料の老化も破損の重要な原因です。各材料には寿命があり、寿命を超えて長期間使用すると破損します。製品は老化すると硬くて脆くなり、隙間に応力が集中して破損が発生します。そのため、機械製品のゴムシールリングは、老化による破損が発生する前に早めに交換し、ゴムリングの破損による安全事故を回避する必要があります。
シール品質
シールの生産品質は、最終製品の信頼性と密接に関係しています。よくある問題としては、原材料の品質が不安定、ゴム混合時の原材料の間違い、原材料またはゴム混合の不適切な保管（交差汚染）、ゴムの不均一な混合、加硫条件（温度、時間、圧力など）、シール製品の不適切な保存、金型の不適切な使用などがあります。これらの問題は、生産プロセスにおける品質管理に関係することがよくあります。
設計エラー
設計ミスは、通常、設計者の製品知識不足が原因で発生します。たとえば、シールの圧力が十分に見積もられていない、シール面の接触応力分布の理解が間違っている、シールの溝設計が不合理であるなどです。
